LA EXPERIENCIA-CLIENTE ES NUESTRO CATALIZADOR
La demanda de productos a medida, ligeros, duraderos y con libertad de diseño, junto con la experiencia en el pro-cesamiento de materiales compuestos, hace que Zero Composites tenga piezas desarrolladas en industrias como la naval, ferroviario, transporte y automoción, arquitectura y construcción civil y energía eólica.
Somos una empresa comprometida con la fabricación de piezas en composites aportando en cada proyecto su ex-periencia adquirida en más de una década dedicada a la fabricación.
Zero Composites tiene por objetivo convertirse en un referente de la fabricación de proyectos y productos de mate-riales compuestos mediante infusión, ofreciendo al cliente, una solución integral y flexible que garantizarán los re-quisitos del cliente.
Transporte
Soluciones que mejoran el rendimiento de la movilidad
Naval
Las mejores técnicas en materiales compuestos para el sector naval
Ferroviario
Fabricamos su gama completa o renovamos su catálogo
Arquitectura
Diseño sin límites para la arquitectura civil
Aeronáutico
Comprometidos con la calidad
Energía & Industria
Fabricación y reparación para los gigantes de la energía eólica y las necesidades de la industria
La infusión de resina es un proceso de fabricación de piezas en material compuesto en el que al generar vacío so-bre un laminado de fibra seca inyectamos la resina a través de canalizaciones.
Entre los beneficios del proceso de infusión de resina, en comparación con los laminados manuales sin bolsa de vacío, destacan:
- Correcta cantidad de resina en relación a la fibra.
- Laminados más resistentes y parejos gracias a la presión uniforme de la bolsa de vacío.
- Mejores propiedades mecánicas.
- Laminados multicapas y con núcleos pueden realizarse en un solo proceso.
- Laminación correcta en formas complejas.
- Bajo o nulo desperdicio de resina.
- Se reduce la exposición del operador a emisiones tóxicas.
- Se reduce las emisiones de compuestos orgánicos volátiles contaminantes a la atmosfera.
- Se reduce el coste de resina gracias a la compactación de las telas.
- Se obtiene una cara B de las piezas con mejor acabado.